水性光油一般由80-90%的水性树脂和10-20%的其他助剂组成。高光光油涂层和上光后，基材表面会留下一层由聚合物组成的薄层，由于不同的配方组合，这使涂层具有不同的特性。如高光泽、哑光、耐磨等，在凹印机上使用性光油比一般溶剂型光油更方便，主要是控制光油的粘度、网纹辊的深度和烤箱温度。根据经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（20℃下测）；网纹辊深度20um，200L/in；烘箱温度120℃（100Kw×2），温度150m/min。重量轻，涂布量5g/m2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。在胶印机上使用水性上光油时，在方式上与油性上光不同。

油性上光可使用原版印刷单元、墨斗、PS版直接印刷上光。这种上光方式的缺点是亮度不够，牢度不强，颜色容易掉色，不能湿贴合，尤其适合整版纯色印刷。胶印连接涂布是一种水性涂布的涂布方式，区别于原胶印机组油性压花涂布。它利用凹版印刷中的油墨转移原理，通过金属网纹辊和刮刀将上光油转移到橡皮布或树脂版上，然后涂布在承印物上。一般情况下上光油的粘度在20秒左右（20℃下测），金属网纹辊电刻深度23μm，150l/in，涂布量为5g/m2，温度为65°C，红外功率5.4Kw×5pcs×2组，总功率约54Kw，机器运行速度13000张/h，瞬间干燥，不喷粉，烫印模切均可立即完成，但应特别注意机器上的湿气。在这种条件下，油墨可以水性光油不能完全干燥，自然干燥到烫金需要4小时左右。

综上所述，水性光油具有使用方便、经济实用、无污染等优点，具有广阔的发展前景。将逐步取代溶剂型清漆和油性上光油，占领印刷行业地位。